Finden Sie schnell lasercutter metall für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

Ob Kontur oder Aussparung – wir bringen Ihr Produkt in Form Der Laserschnitt eignet sich insbesondere für komplexe Formen und lässt sich im Gegensatz zum Stanzen bereits bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzen. Wir verfügen sowohl über mehrere hochmoderne Laser-Only-Maschinen der Firma BYSTRONIC mit einem Arbeitsbereich von 3000 mm × 1500 mm als auch über eine Laser-Stanz-Kombimaschine der Firma TRUMPF mit einem Arbeitsbereich von 2500 mm × 1250 mm. Die Kombination beider Fertigungsverfahren – Laserschnitt und CNC-Stanzen – auf nur einer Maschine, ermöglicht uns jederzeit die Auswahl der individuell besten und kostengünstigsten Methode.

Laserschneiden ist an Effektivität kaum zu überbieten. Durch die große Exaktheit der Schnitte, ist es möglich das Arbeitsmaterial höchst effektiv zu nutzen. Damit sparen unsere Kunden und Auftraggeber bares Geld. Dabei setzen wir die modernste Technologie eines Faserlasers ein. Die vollautomatisierten Fertigungsprozesse werden von unseren Laserprofis überwacht. Das garantiert eine einwandfreie Metallverarbeitung und perfekte Ergebnisse.

Hochwertige Laserbearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 25mm Blechdicke. Format bis 3000 mm x 1500 mm.

Hochpräzises Laserschneiden mit Vollautomatisierung Das Laserschneiden ist ein entscheidender Schritt für die präzise Verarbeitung von Bauteilen. Unsere Trumpf TruLaser 3040 fiber L95 ermöglicht mit ihrer Hochgeschwindigkeitsfunktion das Schneiden verschiedenster Materialien in beliebigen Formen und Konturen, unabhängig von Materialstärke und Blechformat. Merkmale unseres Laserschneideverfahrens: • Saubere Schnitte in Hochgeschwindigkeit • Keine Beeinträchtigung von Material und Oberfläche • Flexibilität für jede denkbare Kontur Unsere Laserschneidanlage mit einer Leistung von 6.000 Watt und dem innovativen Linear-Direktantrieb ermöglicht eine dynamische Laserleistungssteuerung und eine Bearbeitung von Materialien bis zu einer Dicke von 25 mm, einschließlich Baustahl. Damit ist sie ideal für die schnelle Herstellung von Prototypen sowie für die Serienfertigung mit hoher Reproduzierbarkeit geeignet.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

neu - 6000 Watt Fiber bis 2x4m Präzise und schnelle Bearbeitung: Laserstrahlschneiden - thermisches Trennverfahren Der Laser wird auch zum Trennen von Metallen angewendet. Hierbei führt die hohe Leistungsdichte in kürzester Zeit zum Schmelzen und Verdampfen des Materials. Ein Schneidgas bläst den Werkstoff aus der Fuge. Die Vorteile gegenüber anderen Schneideverfahren sind hohe Präzision, schnelle Verarbeitung und Schnittgüte. Es ist geeignet für Formschnitte mit extrem schmalen Schnittfugen und minimalen Wärmeeinfluss. Laserschneiden für die Bearbeitung komplexer Umrisse CNC gesteuertes 2D-Laserstrahlschneiden Mit unserer Fiber Laser 6000 Watt fertigen wir 2D-Formzuschnitte im Formatbereich 2000 x 4.000 mm. Stahl bis 25 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminium bis zu einer Stärke von 15 mm.

Das Resultat unserer Laserschneideverfahren ist qualitativ hochwertige Präzision bei günstigen Fertigungskosten. Unsere Co²-Laserschneide-Maschine vom Typ Trumpf Laser L 3030 Turbo ermöglicht uns die berührungslose Bearbeitung, geringe Nachbearbeitungen durch saubere Schnittkanten sowie geringe thermischen Belastung am Werkstoff. Das Resultat unserer Laserschneideverfahren ist qualitativ hochwertige Präzision bei günstigen Fertigungskosten. Einzel- und Serienfertigungen lassen sich durch das Laserschneiden aufgrund geringer Rüstzeiten und optimierter Automatisierungsprozesse kosteneffizient umsetzen. Unsere Schneidleistung umfasst: Laserschneiden von Aluminium bis zu einer Dicke von 8 mm Laserschneiden von Edelstahl bis zu einer Dicke von 12 mm Laserschneiden von Baustahl bis zu einer Dicke von 20 mm Die präzise und schnelle Verarbeitung mithilfe von Laserschneide-Verfahren ist klar im Vorteil gegenüber konventionellen Stanzverfahren und somit wirtschaftlicher für den Kunden und das Unternehmen. Beim Laserschneiden von Stahl treten an den Schnittkanten je nach Dicke des Materials, sogenannte Aufhärtungen auf. Verursacht werden diese Aufhärtungen von den hohen Temperaturen während der Schneidevorgangs. Durch eine Nachbearbeitung ermöglichen wir dennoch saubere Schnittkanten am Endprodukt und somit ein qualitativ hochwertiges Ergebnis. Bearbeitungsmöglichkeiten von verschiedenen Werkstoffen Laserschneiden von Aluminium Leichtmetallen Aluminium ist ein starkes wärmeleitendes Leichtmetall und besitzt gegenüber normalen Eisenmetallen eine Kristallgitterstruktur die für eine Reflektierung der Strahlungswärme sorgt. Deshalb ist das Laserschneiden auf Aluminium aufwändiger als bei herkömmlichen Metallen. Gerne beraten wir Sie über mögliche Vor- und Nachteile des Ausgangsmaterials und ermöglichen Ihnen mit unseren Know-How das bestmögliche Ergebnis. Kontaktieren Sie uns!

15 Jahren angesammeltes – KnowHow Nicht unerhebliche Investitionen in modernste Fertigungstechnologie und unser - in über 15 Jahren in diesem Bereich angesammeltes – KnowHow machen uns zu einem spezialisierten Partner im Laser-Stanzbereich. Durch diese stetigen Investitionen in modernste Technologien bewältigen wir anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben in unserem CNC-Laser-Stanzzentrum exakt und schnell, da wir bei Bearbeitung eines Einzelteils unterschiedliche Technologien intelligent miteinander verknüpfen. Hierbei spielt das Laserschneiden als innovatives Trennverfahren bei uns eine wichtige Rolle. Diese Technik hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Lasermaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Schneid- geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Die durch den Laser erzielte Schnittqualität reduziert den zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeiten enorm. Diese und weitere Punkte machen die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG zu einem kompetenten Partner auf diesem Gebiet. Wir sind Spezialist in der Blechbearbeitung und bieten Ihnen in diesem Sektor alles aus einer Hand. Sie geben uns Ihr Problem, wir beraten, konstruieren und fertigen Ihre optimale Lösung. Vollautomatisiert: Unser vollautomatisiertes CNC-Laser-Stanzzentrum ist mit Be- und Entladelift, Werkzeugwechsler und mit der Anbindung an ein Hochregallager bestens ausgestattet. Dies steigert nicht nur unsere sondern auch Ihre Effektivität. Vorteile unseres Laser-Stanzzentrums: • berührungsloses und kratzerfreies Bearbeiten des Materials • kostengünstige Produktion von Prototypen, Einzelteilen, Klein- und Großserien ohne Werkzeugkosten • hohe Schnittgeschwindigkeiten und sehr gute Qualität der Schnittflächen • große Maßgenauigkeit und minimaler Verzug durch Wärme • hohe Flexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt • flexibles Fertigungsverfahren für anspruchsvolle Rohr- und Profilbearbeitung • wir bieten auch die kombinierte Bearbeitung (Stanzen, Umformen und Laserschneiden) an, für viele Blechteile ein absoluter Vorteil Kombinierter Stanz-/Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Stanzbetrieb: 2.585 mm x 1.370 mm Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Stanzkraft: 220 kN Laserleistung: 2.700 Watt

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 5 Anlagen Tischgröße max. 4000 x 2000 mm

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das weltweit als führende Technologie für die Trennung von Materialien anerkannt ist. Durch den Einsatz eines fokussierten Laserstrahls können verschiedene Materialien wie Holz, Acryl, Filz und mehr mit außergewöhnlicher Präzision geschnitten werden. Diese Methode ermöglicht eine berührungslose Bearbeitung, wodurch Materialverzug vermieden wird und die Schnittkanten sauber und versiegelt bleiben. Die hohe Materialausnutzung sorgt zudem für Kosteneinsparungen, was Laserschneiden zu einer wirtschaftlichen Wahl für viele Anwendungen macht. In der Laserschneiderei wird modernste Technologie eingesetzt, um selbst die feinsten Geometrien mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Die Vielseitigkeit des Laserschneidens erlaubt es, sowohl Einzelstücke als auch Großserien effizient zu produzieren. Durch die Möglichkeit, komplexe Formen und filigrane Details zu schneiden, ist das Laserschneiden ideal für kreative und industrielle Anwendungen gleichermaßen. Die Präzision und Flexibilität dieser Technologie machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.

Das Ferritgehalts-Messgerät FERRITE-CHECK 140 mit integrierter Sonde zur Messung des Ferritgehalts in austenitischen und Duplex-Stählen gemäß Basler Norm DIN EN ISO 8249, magnetinduktives Verfahren Das Ferritgehalts-Messgerät List-Magnetik FERRITE-CHECK 110 ist ein kompaktes und handliches Gerät mit integrierter Sonde zur Messung des Ferritgehalts in austenitischen und Duplex-Stählen gemäß der Basler Norm DIN EN ISO 8249 nach dem magnetinduktiven Verfahren. Mit einer einzigen Taste und der selbsterklärenden mehrsprachigen Menüführung ist das Gerät sehr leicht zu bedienen. Die beleuchtete und kontrastreiche OLED Anzeige zeigt die Messung in FN und FE% an. Insbesondere bei geschweißten Duplex-Stählen ist eine Ferritgehaltmessung wichtig um zu wissen, ob die Schweißnaht genügend Ferrit-Anteile hat, um die Festigkeit der Schweißnaht zu garantieren. Bei unzureichender Wärmezufuhr oder Abkühlung im Schweißbereich kann der Ferritgehalt zu gering sein. Ferritgehalt messen: Mit FERRITE-CHECK 110 lässt sich der Ferritgehalt sehr genau und schnell bestimmen. Um bei glatten oder polierten Oberflächen die Schweißnaht zu erkennen, kann das Gerät auf schnelle kontinuierliche Messung umgeschaltet werden. Bei Aufsetzen der Sonde und Bewegen der Sonde entlang der Oberfläche werden kontinuierlich Messwerte gespeichert und nach Abheben der Sonde die Statistik aus Minimum, Maximum und Mittelwert der Messreihe angezeigt. Das Ferritgehalts-Messgerät FERRITE-CHECK 140 wird mit 3 Kalibrierstandards geliefert, die nach dem NIST-Standard rückführbar kalibriert sind.

Mit den Laminar Flow Elementen der Baureihe 50M von Meriam Process Technologies wird eine große Messbereichsabstufung abgedeckt. Edelstahlkörper mit Edelstahlkapillaren (Epoxid-fixiert) Differenzdruckanschluss: 1/4"-NPTi-Gewinde Prozessanschluss: 1/4"-NPTi-Gewinde Nenndurchfluss bei DP 20 mbar: 0,005 bis 2,6 l/min Luft Betriebsgrenzen: 0 bis 70 °C / 0,4 bis 10 bar absolut